在煙包印刷中，影響印刷適性的紙張表面性能主要有表面強(qiáng)度及潔凈度、表面張力、平滑度和吸墨性，下面具體分析探討。

　　1、表面強(qiáng)度及潔凈度

　　表面強(qiáng)度是指紙張纖維和填料與膠料之間的結(jié)合程度，結(jié)合程度越高，紙張表面強(qiáng)度就越大。煙包印刷中有些因紙張表面強(qiáng)度及潔凈度而引起的印刷問題，可以通過調(diào)整印刷工藝參數(shù)，以及運(yùn)用設(shè)備輔助裝置來(lái)解決。

　　膠印中因紙張表面填料附著力不佳而引起橡皮布輕微堆墨時(shí)，可以適當(dāng)添加油墨減黏劑，降低油墨對(duì)紙張表面的附著力，從而達(dá)到緩解膠印橡皮布堆墨情況，進(jìn)而降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　凹印過程中，由于卷筒紙紙毛紙灰較多，會(huì)被印版粘附并轉(zhuǎn)入油墨當(dāng)中，當(dāng)這些雜質(zhì)積累達(dá)到一定量時(shí)，它們就會(huì)附著在油墨刮刀刀口背面形成印刷拉條。針對(duì)這一情況，可以通過及時(shí)清理凹印設(shè)備前置粉塵毛刷，以緩解因紙張表面潔凈度不佳而引起的印刷拉條情況。

2、表面張力

　　表面張力這一物理性能的引出，主要是近10多年來(lái)，復(fù)合紙被大量應(yīng)用于煙包上，在印刷過程中遇到了油墨附著力問題，當(dāng)復(fù)合紙表面張力與油墨不匹配時(shí)，附著于紙張表面的油墨就會(huì)被膠印后一色組或后工序反拉掉。

　　要想很好地解決紙張表面張力問題，就需要將紙張表面張力與油墨表面張力一起研究，這樣才能達(dá)到事半功倍的效果，單方面要求紙張表面張力達(dá)到一定數(shù)值沒有意義，我們需要科學(xué)認(rèn)識(shí)與理解，這樣才能更有效地降低材料成本，從而實(shí)現(xiàn)三方共贏的目標(biāo)。

　　3、平滑度

　　簡(jiǎn)單來(lái)說，平滑度就是表示紙張粗糙程度的一個(gè)物理指標(biāo)，紙張表面越粗糙，平滑度就越差。紙張平滑度的好壞對(duì)于印刷網(wǎng)點(diǎn)還原影響大，當(dāng)紙張平滑度高時(shí)，印刷網(wǎng)點(diǎn)還原效果就越好。

　　但在新產(chǎn)品打樣過程中，網(wǎng)點(diǎn)印刷效果不佳，可能并非紙張平滑度引起。這個(gè)需要引起材料研究人員的注意。比如，在膠印時(shí)，必須檢查PS版網(wǎng)點(diǎn)還原是否達(dá)標(biāo)，PS版曬版后的平網(wǎng)是否均勻，印刷壓力是否適當(dāng)，印刷橡皮布表面油墨轉(zhuǎn)移性能是否符合要求，印刷水墨平衡是否控制到位。在凹印時(shí)，必須檢查印版網(wǎng)點(diǎn)是否磨損特別是小網(wǎng)點(diǎn)，印刷壓力是否符合要求，壓印輥表面是否光潔均勻，靜電吸墨系統(tǒng)是否正常工作。這些情況都有可以導(dǎo)致印刷網(wǎng)點(diǎn)還原差或網(wǎng)點(diǎn)丟失問題，材料研究人員必須學(xué)會(huì)區(qū)分，以免被誤導(dǎo)而對(duì)紙張平滑度進(jìn)行錯(cuò)誤改進(jìn)。